گندله سازی یا Pelletizing یکی از راه ها و متدهای تبدیل نمودن مواد پودری و ذرات نرم سنگ آهن یا دیگر مواد اولیه به توده ای فشرده و متراکم می باشد. یکی از موارد کاربرد بنتونیت در ساخت فولاد و فرایند گندله سازی خواهد بود. از قابلیت و قدرت چسبندگی بنتونيت (بنتونیت سدیم دار) جهت گلوله نمودن كنسانتره سنگ آهن بهره برداری می گردد.
برای تولید گندله سنگ آهن نیاز به مواد اولیه و تجهیزات بسیار زیادی می باشد تا براساس آنها و همچنین بر اساس دستورالعمل استاندارد برای تولید و تهیه آن بتوانند این محصول را تولید و روانه بازار فروش نمایند. در تولید گندله سنگ آهن نیاز به مواد اولیه که شامل کنسانتره سنگ آهن، بنتونیت، آهک و غیره می باشد تا بتوانند این محصول را تولید نمایند.
ماده اولیه برای ساخت و تولید برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع‌های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به تجهیزات گندله سازی هستند،باری مناسب به شمار می‌آیند.
برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد. این ماده اولیه در صورت آسیاکردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند مجتمع های فولاد اهواز و مبارکه که مجهز به …
در واحد گندله سازی کنسانتره، از طریق نوار نقاله وارد مخازن ذخیره اولیه واحد گندله سازی می گردد. در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: 1- آماده سازی مواد شامل: خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی. 2- تهیه گندله خام توسط دیسکهای دوار. 3- مرحله پخت و غربال (سرند) و انتقال برای نگهداری و یا ارسال.
تجهیزات گندله سازی سنگ آهن دو نوع اصلی از تجهیزات برای گندله سازی سنگ آهن وجود دارد: گلبرگ دیسک و جمع کننده درام چرخشی. ویژگی ها : توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیمتر تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد ترکیب کانی شناختی یکنواخت …
مدیر پروژه گندله سازی شرکت سنگ آهن گهرزمین تصریح کرد: کاهش انرژی و هزینه های حمل و نقل، کاهش آلودگی محیط زیست بر اثر استفاده بیشتر از گندله در چرخه فولاد، کاهش میزان سرباره تولیدی به ازای هر تن، افزایش کارایی کوره های بلند و روش های مختلف احیاء اکسیدآهن، نگهداری و انبارداری آسان گندله سنگ آهن در فضای آزاد به مدت طولانی بدون تغییر خواص و کیفیت …
12/06/2019· انوع ابعاد گندله های تولید شده ، پس از اجرای طرح توجیهی احداث کارخانه گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن ، به شرح زیر می باشند : • گندله های ریز دارای قطر 3 تا 8 میلی متر بوده و در کلوخه سازی و فرایند هیدرومتالورژی استفاده می شوند . • …
آهن اسفنجی یا همان گندله متخلخل، حاصل احیای مستقیم سنگ‌آهن است که یکی از ویژگی‌های قابل توجه آن، داشتن عیار بالاست. این خاصیت مهم باعث شده که جایگزین مناسبی برای آهن قراضه شود وهمواره مورد توجه متخصصان قرار بگیرد. در طی سال‌های اخیر روش‌ها و تکنولوژی‌های گوناگونی مانند کوره‌ی تونلی، میدرکس و... برای تولید پربازده‌تر آن ابداع شد.
از آن جا که تولید گندله دارای مراحل مختلف بوده و به تجهیزات خاصی نیاز دارد بنابراین قیمت گندله به هرکدام از این نوع تکنولوژی ها وابسته است. گندله آهن در فرایندی مشتمل بر سه مرحله ساخته می شود. در ابتدا فرآیند آماده کردن و ترکیب مواد گندله آهن انجام می شود و سپس گندله آهن خام تشکیل شده و پس از آن در کوره ها حرارت دهی می شود.
برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن که شامل مواد افزودنی است با محلول‌های تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در آورده می‌شوند تا گندله خام تولید گردد.
مدیریت جدید با نگرش توسعه بخشی در فعالیت های شرکت علاوه بر احداث و راه اندازی 2 خط تولید جدید کنسانتره، راندمان تولید 5 خط فرآوری را از ظرفیت اسمی هفت و نیم میلون تن به 10 و نیم میلیون تن افزایش داد. در عین حال سنگ بنای مجتمع عظیم صنعتی چادرملو با ساخت و راه اندازی کارخانه گندله سازی چادرملو در 25 کیلومتری اردکان یزد نیز گذاشته شد.
گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. در واحدهای احیاي مستقیم، گندله های سنگ آهن توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز طبیعی به روش های میدرکس ، پروفر و یا HYL احیا می شوند.
گندله سازی چگونه است؟ برای ساخت گندله از سنگ آهن و مواد افزودنی استفاده می‌شود. سنگ‌آهن معمولاً به شکل کنسانتره است. (کنسانتره حاصل پر عیار کردن و یا حذف مواد سنگی کانه‌های آهن است که در کارگاه‌های کانه آرایی تولید می شود) ابتدا کنسانتره ها را تحت عملیات خردایش قرار می‌دهند تا نرم شود. این فرایند بر اساس عملیات کانه آرایی انجام می‌شود.
ماده اولیه برای ساخت و تولید برای تولید این محصول سنگ‌های آهن خرد شده و آسیا شده با دانه بندی بین صفر و صد میکرون در سطح جهان به عنوان خوراک گندله عرضه می‌گردد.این مواد اولیه در صورت آسیاب کردن تکمیلی در مدتی کوتاه برای واحدهای احیای مستقیم مانند …
خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود. گندله نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است به جای کانه‌های آهن دانه ریز، که به این شکل فیزیکی قابل مصرف نیستند. این نرمه‌ها، تراوایی گاز را در بار کوره بلند به صورت ناموزون کاهش می‌دهند و عملکرد کوره بلند را مختل می‌کنند. همین‌طور در کارخانه احیا مستقیم نیز اشکالاتی را ایجاد می‌نمایند، بنابراین نرمه‌های آهن را به صورت گندله درمی‌آورند که به عنوان فراورده میانی از معدن تا کورههای تولید آهن و فولاد در …
13/03/2021· گندله چیست؟ گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر میباشد. گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد.
گندله ( Pellets iron ore )، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا ( Pelletizing ) گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید آهن …
گندله عادی، در واحدهای احیای مستقیم آهن و کوره های سنتی بلند استفاده می شود. کاربرد گندله بزرگ نیز، به عنوان ماده خام در سیمان سازی و صنعت فولاد است. در ابتدای تولید گندله، فقط از روش مخروطی استفاده می شد؛ که دیگ هایی به شکل مخروط با زاویه مشخص، نقش اصلی آن را ایفا می کردند؛ با دوران و ریخته شدن مواد خام به داخل آن، گندله مورد نظر ساخته می شد.
تجهیزات صنعتی فراوری مواد معدنی. تجهیزات گندله سازی; خردایش ، اسیاکنی و آماده سازی; جدایش-صنعتی; طبقه-بندی-صنعتی; انتقال مواد; نمونه گیری; مکانیک سنگ و مغزه های نفتی; مطالعات آزمایشگاهی و پایلوت
ویژگی های گندله آهن ابعاد گندله اکثراً بین 9 الی 16 میلیمتر می باشد. داشتن تخلخل به صورت یکدست بین 25 الی 30 درصد داشتن ترکیبات هماتیت دار احیا شونده امکان استحکام بالای مکانیکی و یکدست امکان فرسایش کمتر امکان استحکام مکانیکی در برابر حرارن و محیط های احیا کننده و در عین حال داشتن چسبندگی پایین مراحل چگونگی تبدیل کنستانتره آهن به گندله
گندله سازی فواید گندله سازی سنگ آهک و کربنات کلسیم گلوله های بذری که از میکسر خارج می شوند روی گلدان دیسک (که به آن دانه ریز تابه نیز گفته می شود) خورده می شوند. چسب و ریز ریزهای اضافی روی گلدان دیسک خورده می شود، و باعث می شود گلوله های دانه …
ساخت تجهیزات گندله سازی (Balling Disc) (کارفرما : شرکت توسعه معدنی صنعتی صبانور) یکی از شایع‌ترین روش‌های گندله‌سازی در تمامی کارخانجات روش گندله‌سازی به‌وسیله دیسک گندله‌سازی است. گُندله یعنی ...
گندله سنگ آهن حاصل تجمع (آگلومره) پودر سنگ آهن است كه به شكل كروي درآمده وبه سختي معيني ميرسد. اندازه گندله: به طور متوسط قطر گندله ۱۱ تا ۱۳ ميليمتر است كه در حالت كلي اين مقدار ميتواند به ۹ تا ۱۶ ميليتر نيز برسد. سختي گندله: به طور ميانگين ودرحالت كلي، گندله مي بايست توان تحمل ۲۵۰ كيلوگرم بار را داشته باشد.
فروش گندله, کنستانتره, آهن اسفنجی وبریکت علی نجفی 09133997868 با سلام شرکت مهر ماکان کرمان در زمینه عرضه مواد معدنی از جمله گندله, کنستانتره, آهن اسفنجی و بریکت فعالیت میکند و آماده خدمت رسانی به هم میهنان عزیز میباشد. ظرفیت ارائه گندله آهن ۲ هزار تن در روز میباشد و بهترین کیفیت را دارا میباشد.
فرایند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده است: آماده سازی مواد اولیه. تشکیل گندله های خام. پخته شدن گندله ها. از لحاظ فرایندی مرحله اول و دوم گندله سازی در این دو تکنولوژی یکسان بوده و تفاوت دو روش آلیس چالمرز و لورگی در نحوه پخت متفاوت و نوع کوره های …
گندله ( Pellets iron ore )، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا ( Pelletizing ) گفته می شود که به عنوان ماده اولیه تولید آهن خام و آهن اسفنجی در دو روش سنتی ( کوره های بلند ) و یا روش های متعدد احیا به کار می روند. توضیحات
شرکتهای تامین کننده تجهیزات: کنسرسیوم شرکتهای kobe steel ژاپن، abb سوییس، taim tfg اسپانیا ... گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 میلیمتر، درصد آهن: 66 درصد ، استحکام فشاری گندله: 300 کیلوگرم بر گندله ...
زمان تاسیس و سرمایه ایمیکو شرکت مدیریت ساخت تجهیزات معادن و صنایع معدنی ایرانیان – ایمیکو در تاریخ 1399/07/20 به شماره ثبت 566710 و به شماره ملی در اداره ثبت شرکت ها به ثبت رسیده است.
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: شماره 1688، جاده شرقی گاوک، منطقه جدید پودونگ، شانگهای، چین.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.نقشه سایت